1、灌浆成型

注浆成型过程包括物理脱水和化学凝固。物理脱水通过多孔石膏模具的毛细作用从泥浆中去除水分。化学凝固过程是因为石膏模具表面硫酸钙溶解产生的Ca2增加了浆料中的离子强度，导致浆料絮凝。在物理脱水和化学凝固的作用下，陶瓷粉末颗粒沉积在石膏模壁上形成。注浆成型适用于制备形状复杂的大型陶瓷零件，但毛坯的质量，包括形状、密度、强度等都较差，工人的劳动强度高，而且不适合自动化操作。

2、热压注成型

热压注成型是将陶瓷粉末与粘结剂(石蜡)在相对较高的温度(60-100)下混合，得到用于热压铸的浆料。在压缩空气的作用下，将浆料注射到金属模具中，在压力下冷却，脱模得到蜡坯。蜡坯在惰性粉末的保护下脱蜡得到素坯，素坯在高温下烧结形成瓷器。热压注成型的坯体尺寸准确，内部结构均匀，模具磨损小，生产效率高，适用于各种原料。蜡浆和模具的温度应严格控制，否则会造成欠注或变形，不适合制造大型零件。同时，两步烧制过程更加复杂，消耗更多的能量。

3、流延成型

该方法包括以下步骤：将陶瓷粉末与大量有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可流动的粘稠浆料；将浆料加入铸造机的料斗中；用刮刀控制厚度；通过进料喷嘴流出至输送带；干燥得到薄膜坯体。该工艺适用于制备薄膜材料。为了获得更好的灵活性，加入了大量的有机物，这需要严格控制工艺参数。否则，容易导致剥离、条纹、膜强度低或剥离困难等缺陷。使用的有机物质有毒，会造成环境污染。应尽可能采用无毒或毒性较小的系统，以减少环境污染。

当然，也有一些，如干式压缩成型、等静压成型、注射成型、塑料挤出成型、胶体固化成型等。如需更多信息，请致电我们。