氧化铝陶瓷有多种成型方法，如挤压、注射、干压、热压等。近年来，国内外开发了许多新的成型技术，可以根据产品的不同形状和尺寸，采用不同的成型方法。以下是两种常用的成型技术：

注浆成型法：这是氧化铝陶瓷较早的成型技术，成本价格相对低廉，适用于形状复杂、尺寸大的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常以水为介质，然后加入粘结剂和脱胶凝剂，研磨后排出，将其引入石膏模具。如果是中空注浆，当足够厚度的浆液吸附在模壁上时，需要将多余的浆液倒出，以减少坯体的收缩，因此应尽可能选择高浓度的浆液。

干压成型法：该成型工艺仅适用于形状简单、内部厚度超过1毫米、直径和长度不超过4: 1的工件。有两种方法：单轴和双轴。压机分为机械室压机和液压机。有全自动和半自动成型方法。压机的压力为200兆帕，每分钟可生产15-50个工件。因为液压机的行程压力分布是平均的，所以当填充粉末不同时，被压制工件的高度也不同。另一方面，机械压力机将随着粉末填充量产生相应的压力，这使得尺寸在烧结后更容易收缩，这将影响产品质量。因此，粉末在干压过程中的不均匀分布对于填充尤为重要，这对于所制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸控制有很大影响。