陶瓷因其在各个方面的优异特性而被广泛应用于中的生活中，其中精密氧化锆陶瓷有望引导智能产品的未来，如手机背板、智能手表和指纹识别。今天，本文将与大家简单谈谈精密氧化锆陶瓷手机背板的成型工艺。

一、将精密氧化锆陶瓷粉加工成型

1.注射成型

注射成型是在粉末中，中加入助流剂，并填充模具，使坯料具有所需的形状。主要生产形状复杂、尺寸的小型精密陶瓷零件或镶件。

2.模压成型

压塑是将流动性好、颗粒适当的颗粒状粉末放入磨具中，通过压机的柱塞施加外力，使粉末成为一定形状的坯料。该法律主要使用在生产高刚性、扁平形状的陶瓷产品时，成本低，材料利用率高，剪切性能和回收性能好。

3.等静压成型

等静压成型法利用液体介质的不可压缩性和均匀的传递力，将样品置于充满液体的高压容器中，在相同的深度受到与静水中相同的压力。用这种方法制备的压坯具有密度高、均匀性好、压坯应力小的特点，可以使用很少或不使用粘结剂。干等静压：在干压的基础上进行等静压。这是制造形状简单的产品有效、成本低、性能好的方法。

二、排胶烧结

出胶：可通过加热或其他物理化学方法去除胚体中的有机物。

烧结前需要脱脂，脱脂有三个主要阶段

(1)从温到200的低温段：主要熔化和分解分子量相对较小的石蜡和硬脂酸。

(2)中温段：在200-400下主要氧化、分解和去除分子量较大的聚丙烯。

(3)400-600的高温短纤维：能完全去除邵丽残留的粘结剂。

三、数控磨削

打磨是机身的精加工处理，它使机身的曲线更柔软，使外观和感觉更舒适。在精密陶瓷磨削过程中，材料的脆性剥落是通过空隙和裂纹的形成、扩展和剥落来实现的跌倒和骨折等。

四、研磨和抛光

磨削是为了实现快速变薄，而材料剥离的机理主要是轧制和破碎。

抛光是用带有细小磨粒的弹塑抛光机摩擦工件表面，使工件表面塑性流动，产生细小碎屑，这些碎屑通过绒布的弹性和缓冲作用粘附在工件表面

在瓷件表面，去除前一道工序留下的划痕、磨痕等加工痕迹，获得光滑的表面。