一般温控器陶瓷的制作工艺流程包括五个步骤：原料的合成-陈腐-挤压成型-干燥-焙烧。针对不同的温控器陶瓷使用条件，可选择不同的原料性能。温控器陶瓷中含有大量的有机成型胶。在点火过程中，温控陶瓷应特别注意低温阶段（120-600c）的加热速率和大气控制。低温加热速率通常为10-20c/h。温度上升过快可能会产生坯体破裂或孔壁发泡，特别是外壁。温控器陶瓷通常采用挤出工艺，为了提高其可塑性和流动性，需要在主要原料中加入各种添加剂。一般添加剂可分为水溶性和非水溶性。下面为大家进行详细介绍：:

1.消泡剂消泡剂能去除和防止粉末体系中的气泡，如蜡乳液、正丁醇和乙醇。

2.粘结剂粘结剂提高了陶瓷粉末的成型性，使半成品具有相对的机械强度，如羧甲基纤维素。

3.增塑剂具有良好的塑性、柔软性和保形性，如甘油、聚乙二醇等。

4.润湿剂降低了填料的表面张力，提高了聚醚、乙醇等粉末和粘合剂的润湿效果。

5.脱粘剂控制粉末体系的ph值和粉末的表面电荷，从而有利于鱼油、油酸等颗粒的分散。

6.润滑剂润滑剂改善了剥离性能，改善了粉末粒子之间的滑动性，即流动性，如石蜡和硬脂酸。